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木塑地板

木塑地板的发展方向有哪些,怎么做比较好?

用户投稿2022-05-24木塑地板72
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木塑地板,指采用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替普通树脂粘合剂,与木粉、稻壳、稻草等废植物纤维混合成新的木质材料,经再挤出、成型、注塑等塑料加工工艺,板材:生产或加工材料的板材主要用于建材、家具、物流包装等行业。

中国木塑市场发展现状

中国木塑行业自2005年以来一直处于快速发展期,经过十多年的发展,产量、质量和技术都取得了很大的进步,应用范围不断扩大,产品性能不断提高,有的已经高于国际水平。如国内产品设计更逼真的木制品表面,多层共挤新产品发展迅速,产品性价比更优。2018年,环境保护税全面实施,迫使企业更加重视环境保护和绿色发展。木塑材料及制品是典型的绿色低碳产业,木塑产业的发展完全符合国家产业政策指导。

2018年,中国的木塑地板行业仍延续了以往高速发展的趋势,年产销量和出口保持了25% - 30%的增长速度。一些老工厂一般会增加生产能力来满足客户的需求。与此同时,又开办了一些新工厂。

截至2018年12月底,全国木塑生产企业近620家,其中PE户外木塑地板生产企业约200家,年生产能力约200万吨,其中年生产能力5万吨以上的企业4家,年生产能力2万吨以上企业约55家,年生产能力1万吨以上企业约160家。室内木塑地板生产企业约400家,产能约420万吨。

木塑生产厂家主要分布在东部省份,其中珠三角、长三角和山东省最为集中。新增生产企业主要集中在内陆和西部省份,而北方地区木塑生产企业仍较少。

总体来看,国内市场增长平稳,东部地区保持相对稳定的增长速度,西部地区和海南增长较快。从产品结构上看,每个地区也有不同的特点,比如四川、新疆喜欢用实心厚板,海南以第二代共挤地板为主,云南接受空心圆孔地板。第二代共挤地坪市场占有率逐步提高。

国外木塑市场发展情况

目前,木塑地板在北美已经有相当规模的应用,其应用领域也从相对简单的低附加值产品发展到相对复杂的高附加值产品,如木塑房屋、建筑、管道等。由于市场的发展,木塑地板技术也越来越成熟,特别是在混炼、成型、温度控制、木塑速度、切割、配方等方面都有了很大的创新和改进。使其更适合目前的原料来源情况,并有效提高强度,降低成本。

欧洲市场相对稳定,与前几年相比总量略有增加。产品仍以通用代产品为主,共挤木塑产品增长迅速。

东欧、北欧、东南亚、南美、大洋洲、非洲等一些新兴市场发展较快。国内许多木塑企业积极通过展览等方式开拓这些新兴市场,取得了良好的效果。

木地板最大、最成熟的市场是在北美,但由于美国和加拿大的市场准入门槛较高,无论是本土的生产企业规模、品牌都高于国内生产企业。国内木塑产品进入这些市场,在成本和交货期方面没有优势,很难开发这些市场,但国内仍有少数具有发展实力的龙头企业,并取得了一定的成效。



木塑地板生产技术

中国的木塑地板行业是一个跨多个领域的新兴产业,技术含量高,产业特色鲜明,已成为新材料领域的一个整体。由于它不依赖不可再生资源,主要由大量回收的原材料制成,近年来发展速度迅速增长,生产技术也取得了很大的进步。

共挤技术开始发展

单材料挤压成型仍然是目前木塑地板产品主流的成型加工方法,用于制造板材、型材和管材。近年来,在学习国外经验的基础上,在单料挤出的基础上,开发共挤工艺,共挤产品主要有两种:一是提高产品的表面强度,增强耐磨性、抗紫外线等能力,在木塑产品表面共挤层功能材料,这就是木塑型材的表面共挤技术;另一种是加强木塑产品的整体强度,以钢或铝型材、竹板为核心部分的材料,在其外观上覆盖一层木塑地板共挤技术。

木塑共挤产品不仅可以提高产品的性能,还可以扩大应用领域和产品类型,促进木塑产品的多样化。目前,该技术在中国尚处于发展的初级阶段,企业的部分产品已远销国外,形成了木塑行业的一个重要发展方向。

微发泡技术不断改进

虽然木塑地板有很多优点,但其最大的缺点是密度大,限制了其应用范围。为了在不降低复合材料物理力学性能的前提下降低木塑地板的密度,对轻质高强的木塑地板提出了要求。

近年来,木塑微发泡技术也有了很大的发展,特别是在以PVC生产为主的生产企业。为了满足产品性能的要求,有必要开发新的加工工艺,引进发泡技术,降低材料成本,扩大木塑的使用范围。

木塑泡沫地板经过不仅降低了密度,而且提高了部分的物理机械性能,使其可以作为汽车行业要求轻量化和高强度的零部件、运动器材、包装、建筑行业的保温隔热材料。

成形工艺趋于差异化

中国的木塑地板开始是采用挤压成型工艺,经过多年的发展形成了产品同质化,导致激烈的价格竞争,影响了行业的健康发展。实际上,木塑地板可以被理解为生物质纤维改性剂改性塑料,所以可以使用塑料成型方法,使用不同的成型工艺可以创建不同类型的产品,如注塑工艺可以生产各种三维形状的产品,如汽车零件、玩具、生活必需品等等。目前,国内一些企业开始向木塑产品差异化方向发展。

表面改性技术的应用

为了提高木塑地板产品的可用性和表面美观,对木塑产品的表面进行后处理也是必不可少的。目前表面后处理技术主要包括:砂光、压花、水转印和热转印、UV印刷和实木复合。这些技术已成功地应用于木塑地板表面的后处理,大大提高了其美观性和附加价值。

木材和塑料工业的发展趋势

木塑地板从最初的开发托盘、箱体、汽车内饰等产品,通过室外地板、围栏、桌椅等的开发和应用,已经开始渗透到更广阔的建筑结构领域,努力满足房屋结构产品的机械性能和外部装饰效果等要求,包括门窗产品、装饰板、家具板和建筑基础等。

对相应的材料性能也提出了更高的要求,如:对于园林管理户外产品,要做到抗老化、抗褪色、使用寿命长;要使室内门窗及装饰材料具有良好的阻燃性能;建筑基础的承重产品应具有较高的力学性能,需要进行加固和抗蠕变。

随着节能要求的提高,建筑行业也对木塑地板产品的节能效果提出了更高的要求。因此,木塑地板正朝着功能性和高附加值的方向发展,以适应广泛的应用领域,如阻燃、增强型、抗老化、抗蠕变、保温隔热以及储能和温度调节将成为行业追求的方向。

木塑地板具有节材、环保、循环利用等优点,成为一种极具前途的材料,中国大力发展木塑地板,不仅符合国家经济形势发展的需要,同时也符合国家产业政策和节能、环保、低碳经济的要求。

根据国家循环经济和产业发展政策的指导,在各类投资者的追捧下,生物质木塑新材料凭借资源节约和环境保护两大优势,在未来几年肯定会有更大的发展。根据目前的产业发展趋势和市场容量预测,如果中国的木塑地板产业能够在技术和质量上有所突破,预计到2020年,木塑地板总产量将超过460万吨,产值将达到400亿元左右。平均年增长率为25%。

未来,在解决现有问题的同时,保证产能的增长,开拓新市场,开发世界领先的新产品;在共挤、注塑、压合及热压成型技术创新上,产品多样化、系列化;进一步推进产学研融合,建立科技创新机制。

木塑工业的发展前景不仅在中国,而且在全世界都是乐观的。这不仅是因为产品本身的优良特性,更是因为其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献。木塑地板作为一种理想的环保材料,成本低,可重复使用和回收利用。它正在逐渐取代一些对环境造成污染的产品。

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